Tiết kiệm hàng chục tỷ đồng nhờ thay đổi công nghệ mới
Hiện nay, trong hoàn cảnh khó khăn của các doanh nghiệp sản xuất thép, khi phải cạnh tranh gay gắt với các sản phẩm nhập khẩu giá rẻ, việc ứng dụng các giải pháp công nghệ hiện đại nhằm tiết kiệm chi phí, giảm giá thành, nâng cao sức cạnh tranh là yếu tố sống còn với các doanh nghiệp. Trong bối cảnh đó, VNSTEEL là một trong những đơn vị tiên phong đầu tư công nghệ hiện đại vào sản xuất kinh doanh nên đã thu được nhiều thành quả rất đáng tự hào.
Điển hình trong sản xuất gang thép theo công nghệ lò cao, hàng năm các đơn vị thành viên đã tiết kiệm được lượng than cốc rất lớn, mức tiêu hao than cốc giảm được 0,01 tấn cốc/tấn gang như: Nhà máy luyện gang của Công ty CP Gang thép Thái Nguyên (TISCO) mỗi năm đã tiết kiệm được 2.500 tấn than cốc. Mức tiết kiệm than cốc tính/tổng sản lượng gang hàng năm của toàn Tổng công ty đã lên đến hàng chục tỷ đồng. Song hành với đó là việc đầu tư lò điện siêu công suất hiện đại, sử dụng gang lỏng nạp, lò điện... đã giảm được mức tiêu thụ điện khoảng 30 - 50 kWh/tấn thép lỏng. Đặc biệt, Công ty còn sử dụng công nghệ hiện đại để xử lý sinh học cho quá trình loại bỏ nước thải phenol của nhà máy cốc hoá như: dùng bể trung hòa, thiết bị phản ứng keo tụ, bể tách dầu mỡ, bể AEROTANK... Bên cạnh đó, một số nhà máy cán thép cũng chuyển từ sử dụng dầu FO để nung phôi sang sử dụng khí CNG, dầu điều, khí than của Công ty Gang thép miền Nam, góp phần hạ giá thành nhiên liệu và bảo vệ môi trường; chi phí nhiên liệu cho một tấn thép cán đã giảm được 112.547 đồng/tấn.
Ứng dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu hao điện năng trong sản xuất và luyện thép
Trong sản xuất thép cán nóng, tiêu hao nhiên liệu của công đoạn nung phôi là một trong những chỉ tiêu quan trọng, chiếm tỷ lệ khá cao trong cơ cấu chi phí sản xuất. Để giảm tiêu hao nhiên liệu đó, Công ty CP Thép Thủ Đức đã áp dụng thành công hệ thống nạp phôi nóng cho cán thép, tiết kiệm đáng kể tiêu hao nhiên liệu nung phôi. Từ khi đưa hệ thống chuyển nạp phôi nóng cho cán thép vào sử dụng đến nay, công ty đã giảm 0,3% lượng cháy hao kim loại trong lò nung, khi cán phôi nóng so với phôi nguội, tiết kiệm nhiên liệu nung khoảng 6m3 khí CNG/tấn sản phẩm (tương đương 6kg dầu FO/tấn sản phẩm).
Nhiều đề tài ứng dụng cho công nghệ sản xuất gang thép
Song song với việc áp dụng những công nghệ hiện đại VNSTEEL còn thực hiện được 20 đề tài, dự án nghiên cứu ứng dụng vào sản xuất, đã được Hội đồng nghiệm thu đánh giá cao về kết quả nghiên cứu có ý nghĩa khoa học. Tiêu biểu như Dự án “Nghiên cứu mẫu công nghệ quặng sắt Laterit Tây Nguyên”, với sự tham gia của Viện KHCN Mỏ Luyện kim, Đại học Bách khoa Hà Nội; Dự án đã định hướng cho công nghệ khai thác, tuyển và luyện phù hợp với quặng sắt laterit Tây Nguyên; sử dụng quặng sắt laterit phối trộn với quặng sắt Thạch Khê, dùng thí nghiệm được trong lò cao và trong tương lai sẽ sử dụng nguồn quặng sắt laterit Tây Nguyên cho nhu cầu của Tổng công ty; Nghiên cứu sử dụng quặng Limonite Quý Xa trong lò cao với tỷ lệ hợp lý; Nghiên cứu sản xuất thép hình đặc chủng dùng trong khai thác hầm lò (CB∏17; CB∏22& CB∏27) từ phôi đúc liên tục 150 x150 tại Nhà máy Cán thép Lưu Xá – Công ty Gang Thép Thái Nguyên, nhằm đa dạng hóa sản phẩm theo cán hình của Công ty, đáp ứng nhu cầu càng cao của thị trường hiện nay; Hoàn thiện công nghệ và xây dựng mô hình phát triển sản phẩm thép dùng trong phẫu thuật chấn thương chỉnh hình, thay thế nhập khẩu; Nghiên cứu công nghệ sản xuất thép làm khuôn dập nguội chất lượng cao…
Không chỉ có những đề tài khoa học mà trong những năm qua CBCNV – NLĐ của Tổng công ty đã có hàng nghìn sáng kiến làm lợi hơn 20 tỷ đồng, nhiều CBCNV được cấp bằng “Lao động Sáng tạo” của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam, góp phần nâng cao năng lực quản trị, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
Nhận rõ tầm quan trọng của các phong trào thi đua yêu nước trong sản xuất kinh doanh, trong những năm qua Tổng công ty đã rất chú trọng phát động các phong trào như: Phong trào phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật và hợp lý hóa sản xuất, sáng tạo trong lao động, đẩy mạnh hoạt động nghiên cứu KHCN; phong trào “Tiết kiệm vật tư, giảm tiêu hao nguyên nhiên liệu trong các đơn vị thành viên”. Các phong trào đó đã tạo ra động lực mạnh mẽ và hiệu ứng lan tỏa rất tích cực, vừa thúc đẩy sản xuất kinh doanh, tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, vừa tạo bước đột phá trong tư duy của người lao động góp phần tăng thu nhập, nâng cao đời sống vật chất, tinh thần đồng thời khuyến khích CBCNV mạnh dạn cải tiến kỹ thuật, áp dụng tiến bộ kỹ thuật vào sản xuất, hoàn thành kế hoạch sản xuất kinh doanh của VNSTEEL.
Mặc dù phía trước còn nhiều khó khăn, thách thức, nhưng với sự năng động nhạy bén, luôn nắm vững thị trường, đi sâu đi sát trong sản xuất, kịp thời tháo gỡ những khó khăn, tích cực đầu tư khoa học công nghệ hiện đại của Ban Lãnh đạo, cùng với sự hăng say lao động và tinh thần trách nhiệm cao của toàn thể CBCNV – NLĐ trong Tổng công ty, tất cả đều cùng chí hướng, đoàn kết, không ngừng học hỏi, chắc chắn rằng, trong thời gian tới, Tổng công ty sẽ có nhiều những phát minh, sáng kiến thiết thực, hiệu quả hơn, góp phần đưa VNSTEEL lên một tầm cao mới, sánh vai cùng các nước trong khu vực cũng như thế giới trong thời kỳ hội nhập quốc tế và Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa đất nước.
Hà Liên
